這主要還是由于鋁帶電鍍加工時(shí)在前處置水清洗時(shí)對(duì)電鍍件的粗糙面、夾角、夾縫的污垢清洗不徹底形成的，為理解決鋁帶電鍍常規(guī)前處置清洗中存在的問題，我們重復(fù)實(shí)驗(yàn)了多種水清洗辦法，后總結(jié)出，在既保證鍍層質(zhì)量又經(jīng)濟(jì)高效的條件下。

我們?cè)诔龄\和次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清洗，更進(jìn)后的鋁帶電鍍工藝流程：堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗逐個(gè)次浸鋅一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一二次浸鋅。工藝改良鋁帶電鍍過程中水清洗方式改良引入超聲波清洗停止鋁帶電鍍加工消費(fèi)應(yīng)用中。

我們曉得由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透才能，對(duì)有復(fù)雜外形、內(nèi)腔、細(xì)孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗辦法無法比較的。鋁帶電鍍中運(yùn)用超聲波清洗原理。

超聲波清洗的根本原理是"空化"效應(yīng)。在超聲波產(chǎn)生"空化"效應(yīng)的過程中，構(gòu)成超越100MPa的瞬問高壓沖擊波，對(duì)介質(zhì)溶液產(chǎn)生劇烈的攪拌作用。"空化"效應(yīng)持續(xù)在工件外表和清洗液的界面左近，把黏附在工件外表的污物撞擊下來。