現(xiàn)在鋁板成為裝飾搶手的材料，獲益于鋁板優(yōu)異的功能，較強(qiáng)的耐腐蝕性，更輕的質(zhì)量，許多行業(yè)都將鋁板作為傳統(tǒng)金屬材料的代替產(chǎn)品。所以這幾年涌出不少鋁板廠家，鋁板廠家在制作鋁板時(shí)有可能會(huì)遇到鋁板表面呈現(xiàn)瑕疵情況，那么，鋁板表面呈現(xiàn)的瑕疵原因您知道嗎？

壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，效果壓出的板片中心厚兩端薄；壓光前板片波濤太大，使壓光量過大，然后產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩端厚差大，易產(chǎn)生壓折，表面氣泡：鑄錠表面凸凹不平的當(dāng)?shù)赜信K東面，裝爐前沒有擦凈。

蝕洗后，鑄塊與鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時(shí)刻過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；鑄塊開裂：熱軋時(shí)壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀況、退火狀況、各種級別的軟態(tài)和各種熱處理狀況供應(yīng)鋁板。

熱軋前準(zhǔn)備 主要包含鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等，半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的分散過程困難，鑄錠內(nèi)部易構(gòu)成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性下降鑄錠外表有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面（見有色金屬合金錠坯銑面）。